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無(wú)酸洗表面處理
無(wú)酸洗表面處理主要由四輪雙向機械剝殼機構、砂帶拋光機除銹室、灰塵處理裝置和電氣控制系統組成。該產(chǎn)品可用于彈簧,胎圈鋼絲,鋼簾線(xiàn),氣保焊絲,電焊條,鍍鋅絲,銅包鋼線(xiàn)材,鋁包鋼線(xiàn)材等各種高、中、低碳鋼盤(pán)條的表面無(wú)酸洗除銹處理。
為清理少量剩余的盤(pán)條表面氧化皮,盤(pán)條進(jìn)入砂帶拋光除銹室。砂帶拋光技術(shù)原理以砂帶為磨具,在一定的機械剝殼四輪裝置上以相應的接觸方式,并在特定的壓力作用下,使高速運轉的砂帶與盤(pán)條表面接觸產(chǎn)生摩擦,將盤(pán)條表面的氧化皮逐漸磨除的新工藝。
砂帶磨削盤(pán)條表面時(shí),由于磨料是單層涂敷在砂帶基本體上,顆粒均勻,刀刃的等高性好,且定向排列,幾乎所有磨粒都能參加磨削,磨削能力強、性能好,加上高速運動(dòng)時(shí)砂帶磨粒磨削的隨機性,使磨削中砂帶磨損較為均勻。同時(shí)較長(cháng)的砂帶周長(cháng)使磨粒得到了良好的冷卻而不會(huì )燒灼盤(pán)條。
盤(pán)條二次除銹后,表面光亮如新,效果十分顯著(zhù),且砂帶使用和調換也十分方便。
無(wú)酸洗表面處理優(yōu)點(diǎn):
(1)生產(chǎn)效率高:無(wú)酸洗拉絲除銹機的應用取代了傳統的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序,連續化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節,縮短了生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu):由于鋼絲表面無(wú)殘留的酸或鹽,從根本上避免“氫脆”等問(wèn)題的產(chǎn)生,鋼絲除銹后表面無(wú)油污,拉絲光亮且久置不銹,利于后道工序的加工。
(3)操作容易:除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時(shí)調節和控制,采用調節手輪操作,配置儀器顯示,直觀(guān)、不必停機,利于及時(shí)控制質(zhì)量,除銹室與傳動(dòng)和調節機構隔離密封設置,設備使用壽命長(cháng),調節、維修和保養十分方便。
(4)環(huán)保效果好,綜合成本低:生產(chǎn)中不耗酸、水、煤,-酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染,節省了污染治理的開(kāi)支,車(chē)間清潔、無(wú)塵土飛揚,不危害職工健康,生產(chǎn)效率高,使用數月后節省的費用即可收回投資。線(xiàn)材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門(mén)及吸塵機收集。因此整機工作時(shí)無(wú)粉塵飛揚,整機噪音在65分貝以下,拉絲車(chē)間保持清潔。
無(wú)酸洗表面處理技術(shù)參數:
加工線(xiàn)徑:5.5mm-6.5mm
盤(pán)條在砂帶機線(xiàn)速度:最大300m/min
砂帶機主軸轉速:最大1440r/min
砂帶轉速:最大1080r/min
砂帶機主電機功率:7.5KW
砂帶電機功率:4KW
吸塵風(fēng)機功率;2KW
砂帶規格:80-160目
關(guān)鍵詞:干式拉絲機系列、濕式拉絲機系列、模翻轉式水箱拉絲機、噴淋式水箱拉絲機、不翻轉式水箱拉絲機、合股機系列、雙捻機、收放線(xiàn)系列、中絲熱處理收放機組、SS760/800電鍍收放機組、SD760/800胎圈鋼絲收放機組、SD1200/1400大盤(pán)重鍍鋅收放機組及各種450/900/1150臥式、立式、倒立式收放機組;輔機系列:DPB單線(xiàn)及多線(xiàn)盤(pán)條表面處理線(xiàn)、倒絲機、外繞機、重卷機設備、120-1400工字輪收線(xiàn)機
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